Пластинчастий теплообмінник - різновид рекуперативного теплообмінника, принцип дії якого заснований на перетворенні і переміщенні теплової енергії з одного середовища в іншу, за допомогою контактних пластин. Зібрані в одну в'язку вони утворюють своєрідні канали, за якими і відбувається рух теплоносія. Параметри і розміри пристрою позначені нормами ГОСТу 15518-83.
Вибирайте пластинчатые паяные теплообменники на сайті компанії.
різновиди теплообмінників
ККД пластинчастого теплообмінника вище за рахунок збільшення площі зіткнення з теплоносієм
Залежно від ступеня доступності до обслуговування і огляду теплообмінники поділяють на кілька видів:
розбірні,
паяні,
зварні,
полусварние.
розбірні
Апарати цього типу збираються і розбираються для періодичного обслуговування, огляду та ремонту. Процес теплопередачі здійснюється за допомогою пластин, які чергуються між собою, утворюючи два контури руху. Це дозволяє виключити змішування теплової енергії між двома потоками. Всі пластини між собою розділяються гумовими прокладками.
паяні
Пристрої цього типу не розбираються, на відміну від розглянутого раніше типу, а всі пластини між собою спаяні. Перевагою таких пристроїв вважають доступну вартість і невеликі габарити. Основна область застосування - побутові газові котли і інші опалювальні системи.
зварні
Агрегати цього класу складаються з пластин, зварених між собою без гумових ущільнювачів. Рух теплового потоку відбувається по двох каналах: один по гофрованого, другий по трубчастому. Серед недоліків виділяють високу вартість пристрою і його розміри. Теплоносії такого класу використовують в промислових масштабах.
Полусварние
Конструкція, що складається з пластин, які встановлені комбінованим способом. Ущільнювачі розташовуються з зовнішньої сторони попарно зварених пластин. Таке обладнання дозволяє використовувати його в украй агресивних середовищах або в системах охолодження.
Переваги і недоліки
Серед позитивних аспектів використання таких агрегатів можна виділити:
відсутність великих виробничих і інвестиційних витрат;
ефективність постачання теплової енергії;
невеликі розміри;
здатність самоочищення, за рахунок високого турбулентного потоку;
завдяки збільшенню кількості пластин можливо добитися збільшення ККД;
надійність;
простота в обслуговуванні і промиванні;
невелика вага;
простота установки;
мінімальне забруднення поверхонь;
повне виключення змішування теплоносія різного виду, завдяки особливій системі ущільнення;
стійкість до корозії;
високий ККД забезпечує мінімальну поверхню теплообміну;
можливість скорочення втрат тиску до мінімальних за допомогою використання пластин з різними видами профілів;
регулювання температури.
До недоліків пластинчастих теплообмінних апаратів відносять:
необхідність заземлення;
вимогливість до якості теплоносія.