Электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозионная обработка - это метод обработки металлов с помощью электрической эрозии, которая сопровождает разряд электрических зарядов. Стоит отметить, что електроерозионная обработка матриц - это прецизионный метод, используемый в основном там, где обычной механической обработки недостаточно для придания заготовке желаемой формы, четко определенных размеров и нужных свойств.

Поэтому с помощью этого метода можно обрабатывать труднообрабатываемые материалы, такие как спеченные карбиды, поликристаллический алмаз или инструментальные стали, что позволяет применять его в областях, требующих особой точности, например, в атомной энергетике или авиации.

Применение электроэрозионной обработки.

Хотя процесс обработки металлов электроразрядным методом довольно длительный, он, тем не менее, позволяет выполнять очень точную детализацию и формировать сложные заготовки. Там, где традиционные методы обработки, такие как фрезерование, резка или сверление, не срабатывают, на помощь приходит эта современная технология с ее высокоточными станками и характерной для них высокой жесткостью. Обработка ED используется, в частности, для изготовления штампов, пуансонов, форм для литья под давлением и отливки, обработки топливных стержней и лопаток турбин и компрессоров.

Историческая справка - возникновение EDM.

Истоки исследований в области EDM можно проследить еще в 18 веке, когда в 1770 году английский физик Джозеф Пристли заметил, что металл, подвергнутый воздействию электрического заряда, разрушается. Более 170 лет спустя, в 1943 году, американцы Гарольд Старк, Виктора Хардинг и Джек Бивер попытались найти метод удаления сверл, ломающихся при обработке алюминиевых отливок, а в том же году и совершенно независимо от них двое российских ученых, Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко, попытались остановить вызванную искрами эрозию вольфрамовых контактов. Можно сказать, что обе команды в ходе своей работы, независимо друг от друга и практически одновременно, открыли обработку металлов с помощью электрических зарядов, однако именно русские считаются родоначальниками этого метода.

Первый станок EDM, проволочно-вырезной EDM, был разработан в 1960 году, а всего через семь лет в СССР была создана первая версия с числовым программным управлением, специально автоматизированная для крупномасштабного коммерческого применения. Однако работа над улучшением качества и контроля машин на этом не остановилась, и в 1976 году был представлен первый станок для резки проволоки с ЧПУ (компьютерным числовым управлением).

С тех пор постоянно предпринимаются усилия по модернизации этой технологии. В настоящее время компания SABNER является лидером в этой области, недавно значительно ускорив довольно сложный процесс обработки и специализируясь на ED-обработке до такой степени, что может производить детали с точностью 0,01 мм. Подробную информацию о технологии можно найти на сайте www.sabner.pl.

Преимущества технологии.

Несомненно, существуют две основные особенности EDM, которые определяют привлекательность этого метода металлообработки. Во-первых, возможность достижения необычных, часто сложных форм заготовок, а во-вторых, возможность работы с металлами и сталью очень высокой твердости.

Достижение практически любой формы возможно благодаря компьютерному числовому управлению (ЧПУ) станков. Чертежи отдельных компонентов создаются в программе CAD (Computer Aided Design), а затем соответствующим образом обрабатываются в программе CAM (Computer Aided Manufacturing), чтобы они могли быть изготовлены с высокой степенью точности на станке EDM с компьютерным управлением.